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分散剂厂-分散剂-天津市瑞明威化工 :
天津次氯酸钠,天津无水乙醇,天津异丙醇如何选择分散剂才能使得砂磨机正常研磨
由于如何选择适宜分散剂会直接影响到砂磨机超细研磨效果,因此,一直备受大家关注。比如常态中遇到的砂磨机研磨过程中的团聚现象,这时候就需要用到添加剂来解决,那么分散剂就是一种不错的解决方案。
在砂磨机中,物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小,比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中,颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此,可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后,伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变,就会出现一个“粉碎、团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时,便达到了粉碎过程中的动态平衡,则颗粒尺寸达到极限值。此时,进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎,只能用于维持粉碎平衡,并有可能造成更多小颗粒团聚体,于是,所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。在使用研磨分散设备砂磨机的同时,需要借助化学助剂中的分散剂来解决此问题。
从某种程度上说,分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。





物料粘稠增稠不一定是分散剂的问题
近期,有客户使用分散剂样品后说有返稠的现象,简单来说就是物料粘稠增稠,针对这一现象,很多人就算不用分散剂之前也有返稠,那么这个现象是不是分散剂的问题呢?今天小编带着客户的疑问来为大家解答这个问题,希望有不同意见可联系小编更正。
其实在研磨分散物料的时候,出现有反稠的现象,需要看看综合问题!首先要查看原料是不是更换供应商了?批次是不是一样的?这种事情一有反稠就是一般是由于原材料造成的,大众化的解答。同时希望遇到这个问题需要客观的看待材料变化,然后再分析是不是分散剂的问题。所以说,增稠的原因不光光是分散剂,有可能是操作不当,有可能是原材料的问题,如果原料批次不一样,就断定分散剂问题,就比如客户使用的原料是炭黑,建议还是查查炭黑!一般情况下,炭黑批次不一样也会导致增稠,更有其他细微的因素都可以使其物料增稠的现象。
我们的分散剂制备材料配方一直按标准操作严格执行,这个分散剂通过不断实验上市销售,至今好像没有说使用分散剂有增稠的现象,对于客户的现象我们建议出现这个增稠返稠的现象,可以这样搭配配方测试,分散树脂20%;炭黑35%;分散剂5%;DF69消泡剂0.3%;丙二醇5%,一0.5%(或者三2%,去掉丙二醇和一),余量是去离子水。这个配方粘度很稳定,就怕炭黑不一致造成增稠。
颜料用的分散剂添加量一般多少?
化工分散剂用量通常是指低剪切粘度对应的分散剂用量。提供助剂分散剂样品时都会推荐添加量,我们分散剂一般是建议2%-5%(总配方占比),但这种推荐量这只是粗略的,准确性较差,所以使用时要根据前面介绍的情况、配方设计的要求,进行、系统、准确的阶梯试验。
其中颜料的比表面积和分散的细度要求应是分散剂添加量的一个参考条件。比表面积越大,分散细度越小,分散剂的添加量就应该越多。测定添加量的方法很多,不论哪种方法都要进行实际测试,通过加热存贮或常温存贮,来测定颜料分散的稳定性和分散剂添加的效果。
适量的颜料分散剂有效改善颜料的表面性能,然而过量有时需适当增量。剪切速率增加,分散剂用量增加。另外颜料混合后可能发生分散剂再分配问题,常常需要额外补充分散剂;涂料中其它组份有可能降低分散剂效率也需要补充分散剂。