为了实现分散效果，这里有两个术语：动电势和热势。动电位是微粒的负电荷和扩散层的正电流，形成双电层;热电位是在阴离子和阳离子之间形成的双电层。色散的主要功能是热势。如果抗衡离子的浓度增加，则由于静电排斥，扩散层中的游离反离子将进入结合的抗衡离子层，从而压缩双电层并且电动势降低。在所有自由反离子与反离子结合后，动电势为零，这称为等电点。没有电荷排斥，系统不具有絮凝稳定性。
空间效应。在稳定的分散体系中，不仅应该存在静电排斥以防止颗粒之间的聚集形成大颗粒，而且还应考虑空间位阻效应的概念，即已被吸附的带负电颗粒彼此接近，使颗粒自动滑动打开，以实现颗粒的稳定分散，形成非常好的分散体系。这些充当空间位点的表面活性剂通常是非离子表面活性剂。
分散剂能解决什么问题？
在化工研磨助剂中，分散剂能解决什么问题？其实分散剂是指能使固体颗粒表面迅速润湿，又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂。它广泛应用于染料、颜料、水泥、造纸、陶瓷等行业。
分散剂种类繁多，根据分散介质的不同，我们可将分散剂分为水介质中使用的分散剂和非水介质中使用的分散剂，而前者又包括阴离子型、非离子型等类型。在分散剂中有一类高分子分散剂，称之为超分散剂，它早是为解决颜料粒子在有机介质中的分散问题而研究开发的。
分散剂能够降低天然橡胶和合成橡胶的粘度，其具体表现为门尼粘度值下降，从而改善胶料的流动特性，并使混炼时间和能量消耗下降，加快填料、碳黑的分散。 分散剂在国内应用的时间并不长，主要是应用在轮胎橡胶中，在其它领域的应用还有待开发。
国内的分散剂产品正在逐步的开发中，现有产品在性能方面与国外品牌正在接近，而价格方面有优势。分散剂在轮胎橡胶中的作用主要是降低混炼胶的门尼粘度，使得粉末料分散均匀，改善了各种胶料间的亲和性，使得胶料的加工性能提高，各批次间的质量较为稳定，制品的外观及断面质量都有所提高。在各行业中的应用不一一介绍，希望有兴趣的朋友可以与我们技术交流探讨。
助磨剂与分散剂的区别
在超细粉碎过程中，当颗粒的粒度减小至微米级后，颗粒的质量趋于均匀，缺陷减少，强度和硬度增大，粉碎难度大大增加。同时，因比表面积及表面能显著增大，微细颗粒相互团聚（形成二次或三次颗粒）的趋势明显增强。对于湿法超细粉碎，这时矿浆的黏度显著提高，矿浆的流动性明显变差。如果不采取一定的工艺措施，这时粉碎效率将显著下降，单位产品能耗将明显提高，这时候就需要在超细粉碎过程中添加一些分散剂或助磨剂。助磨剂与分散剂的区别以下几个方面可以分析：
助磨剂与分散剂的概念
助磨剂是一类能显著提高超细粉碎作业效率或降低单位产品能耗的化学物质，包括不同状态（固态、液态和气态）的有机物和无机物。
添加助磨剂的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微细颗粒的黏结、团聚和在磨机衬板及研磨介质上的粘附，提高磨机内物料的流动性，从而提高产品细度和细产品产量，降低粉碎极限和单位产品的能耗。
显然，分散剂也是一种助磨剂，是通过阻止颗粒的团聚，降低矿浆黏度来起助磨作用的。
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