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制取异丙醇(IPA)有二种商业化工艺,均以丙烯为原料。较老的方法采用炼厂级丙烯利用硫酸催化间接脱水生成硫酸盐,再用蒸汽水解生成硫酸和IPA,粗IPA用蒸馏提纯。较新的路线采用化学级(90%~99%)丙烯直接水合,避免使用硫酸。丙烯与水经加热,气液混合物在加压下进入含磺化聚苯乙烯阳离子交换树脂的滴流床反应器。也可藉磷酸为催化剂在固定床中使反应在气相下进行。还有一种液相路线,采用可溶性钨催化剂。IPA通过蒸馏从水溶液中得到。也有少量的IPA用丙酮在液相下加氢生产,河北异丙醇甲酮,但该工艺仅适用于有过剩丙酮可用之处。
工艺流程:(1)间接水合法 将含丙稀50%以上的原料气通入吸收塔,异丙醇甲酮生产厂家,在50℃和低压下用75%-85%的硫酸进行吸收反应,异丙醇甲酮报价,生成硫酸氢异丙酯。加水将吸收液稀释到硫酸含量为35%后,在解吸塔中用低压蒸汽将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。经粗蒸塔馏到异丙醇与水的共沸组成,含异丙醇87%左右。再继续用蒸馏塔蒸浓到95%,用苯萃取、分离水后再蒸馏,可得含异丙醇99%以上的成品。
该法特点是对丙烯的纯度要求不高,而且丙烯转化率可达50%-60%,可减少精制费用。但耗用硫酸量大,而且存在设备腐蚀和40%的废硫酸的浓问题。
异丙醇 -供需情况
近两年,原本供不应求的亚太异丙醇供应能力增长超过需求增长预期,市场竞争恐将进一步加剧。据初步统计,2012年第四季度至2013年年底,亚洲地区将有总计34万吨/年异丙醇产能陆续投产。而2011年亚洲异丙醇的总生产能力才只有约80万吨,产能增幅将超过40%。
中国是亚洲地区大的异丙醇进口国,但因国供应能力增加且下游需求低迷,进口量在逐年减少。根据中国海关的统计数据,异丙醇甲酮制造商,2011年中国异丙醇进口量为10万吨,比上年缩减了15.25%;2012年前9个月中国异丙醇进口量为6.1万吨左右,同比下降10.23%。
从已公开项目来看,2012年第四季度至2013年年底,亚洲65%以上异丙醇新增产能将来自中国。
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